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澳门AH渣浆泵,耐普高效耐腐蚀低成本铸钢泥浆泵

澳门AH渣浆泵,耐普高效耐腐蚀低成本铸钢泥浆泵

ZJ、ZJM型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵,该型泵采用国际上***的固液两相流理论,按最小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态,减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失,从而减轻了过流部件的磨损,提高了水力效率,降低了运行噪音和振动

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  • 河北 石家庄
  • 渣浆泵,挖泥泵,压滤机泵,脱硫泵

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    河北 石家庄 桥西区 新石北路368号
品牌:耐普型号:AH材质:铸钢
性能:耐腐蚀用途:渣浆泵扬程:38-72m
泵轴位置:卧式叶轮吸入方式:单吸式流量:860-3575m3/h
叶轮数目:1汽蚀余量:2.5-10.5m吸入口径:34mm
排出口径:654mm规格:2

澳门AH渣浆泵,耐普高效耐腐蚀低成本铸钢泥浆泵详细介绍


ZJ、ZJM型渣浆泵特点和用途:

  

  ZJ、ZJM型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵,该型泵采用国际上***的固液两相流理论,按最小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态,减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失,从而减轻了过流部件的磨损,提高了水力效率,降低了运行噪音和振动;该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁,其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能,从而使其寿命提高。此外,该系列泵采用动力降压,***了浆体不易泄露。

  

  ZJ、ZJM型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业,输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体,其固液混合物重量浓度:灰浆45%,矿浆60%。该系列渣浆泵规格型号齐全,可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式,亦可根据用户需要串联或并联进行。

  

  型号意义说明:

  

  如:350ZJ-100F

  

  350:泵出口直径(mm)

  

  Z:杂质泵

  

  J:浆液

  

  G:给料

  

  100:叶轮直径(cm)

  

  F:叶轮叶片数6枚

  

  A为5枚(可省略),B为4枚,C为3枚,F为6枚,G为7枚,H为8枚



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河北省石家庄市新石北路368号 


邮编:050091  


电话/Tel:0311-83809529 


传真/Fax:0311-87162902


No.368 XinShi North Road, Shijiazhuang City,Heibei Province,050091,P .R.China  


e-mail:sjznpby@163.com


唐经理:13832128863


成经理:18633061673






渣浆泵常见故障及分析:


(1)泵不转;


  (2)泵流量不足;


  (3)填料处泄露;


  (4)泵振动,有噪音;


  (5)轴承发热;


  (6)轴承寿命短。


  处理措施:


  (1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。


  (2)如叶轮或进出水管路阻塞,泡沫泵可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,烟台鑫海矿山机械采用***技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。


  (3)如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。


  (4)主要有以下5点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。


  (5)主要有以下5点原因:AH系列渣浆泵①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。


  (6)主要有以下4点原因:①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。


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